本篇文章给大家谈谈五金冲压件撕裂，以及五金冲压件撕裂原因对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享五金冲压件撕裂的知识，其中也会对五金冲压件撕裂原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 冲压中侧孔有断裂面怎么解决？

1、冲压中侧孔有断裂面怎么解决？

针对冲压中侧孔出现断裂面的问题，可以采取以下措施解决：
1.优化冲压工艺参数，如适当调整冲头导向、压力等参数，避免冲头崩裂等情况，提高冲压质量。
2.改变零件设计，增加侧孔处的壁厚，使其承受更大的冲压力，预防断裂面出现。
3.对侧孔处进行加强，如增加插销或钢板等辅助接头，提高零件整体强度。
4.选择更加耐磨、高强度的材料，避免侧孔处的脆性断裂现象。
5.对冲压后的零件进行热处理或表面喷涂等增强处理，提高零件使用寿命和抗疲劳性能。
综上所述，通过采取上述措施可以有效地解决冲压中侧孔出现断裂面的问题。

看冲压中侧孔有断裂面解决方法

冲压模具抽牙孔开裂处理方法。给开裂的冲压模具抽牙孔外面加一个加固套板的方法来解决模具的修复问题。具体方法是按照开裂凹模板的外形尺寸加工一块套板，套板的内形尺寸要比凹模板的外形尺寸小0.1~0.2mm。

然后把套板加热到500~600℃，把开裂的凹模板放入套板里，一起冷却下来，就会使凹模与加固的套板紧紧的连接在一起。再冲压就没事了。

第一要缩短冲头的行程，尽量小，第二给冲头加保护套，，第三要适当加大下模的间隙，缩小直壁位的长度，第四冲头要选用好的材料，

到此，以上就是小编对于五金冲压件撕裂的问题就介绍到这了，希望介绍关于五金冲压件撕裂的1点解答对大家有用。