大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金冲压件圆圈成型方法的问题，于是小编就整理了1个相关介绍五金冲压件圆圈成型方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 五金凸起怎么处理？

1、五金凸起怎么处理？

降低五金冲压件凸起的5大方法：

1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗装置的检查：冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。

冲孔的时候，材料一边受压力，一边受拉力，破裂阶段会沿着凹模刃口成型，所以说，你模具的间隙对凸起有相当大的影响，间隙大的话凸起就厉害些，小的话凸起就小，当然也不能过大，大的话就变成拉深了，小的话，模具磨损又会严重……

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