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1. 冲压模具结构图解
2. 五金冲压件的过程是怎样的?
3. 五金冲压模具,如何选择冲头和凹模的间隙尺寸,比如3mm料件需要冲直径为8...

1、冲压模具结构图解

压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

这是典型的五金零件冲压模具，从侧面图看，可能是拉伸模具，也可能是折弯模具。总体分为上模和下模，然后整套模具里面的叫法每个公司可能不一样。

工作零件 直接与冲压材料接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又称为成型零件，它是冲模中最重要的零件。

冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。

2、五金冲压件的过程是怎样的?

五金冲压件的工序包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

方案1：冲孔落料复合模一套，再弯曲模一套。方案2：冲孔-冲外形-弯曲-切断，级进模一套。

五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。

对于任何一个冲压五金件来说都有相应的工艺流程。随着五金工件结构的差异，工艺流程可能各不相同。新型冲切工艺在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。

五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。

3、五金冲压模具,如何选择冲头和凹模的间隙尺寸,比如3mm料件需要冲直径为8...

模具冲头比凹模的硬度高，一是模具冲头是进行压力剪切的刃口，二是模具冲头属于凸模便于制造、更换和修复。

模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。

冲孔一般以凸模的直径为基准，凹模单边放大百分之二至五间隙。冲孔把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。具体可以查模具设计手册、拉伸。

冲孔时，孔的尺寸是基准。所以，要以凸模的尺寸来确定凹模的尺寸。冲裁的间隙要放在凹模上，即：凸模的尺寸 冲裁间隙=凹模的尺寸。而冲裁间隙则是根据冲压板料的厚度、以及材料的性质来确定。

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