五金冲压件国家标准是什么,冲压五金件的品质要求
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1、五金冲压件工艺的基本要求介绍
五金冲压件的工艺要求(1)五金冲压件在设计零件的结构形状时,采用结构简单合理的表面及其组合,同时还应当尽量使表面数目最少和面积最小。
简单冲压是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺,即是落料或冲孔用的简单冲模。连续冲压是冲床的一次冲程中,在模具不同部位上同时完成数道冲压工序,每次送进距离由挡料销控制。
冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求: ⑴ 形状和尺寸:冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件; ⑵ 表面质量:除冲切外,冲压件表面状况要求与所用的板料一致。
五金:钢或一些有色金属加工出来的零件,加工手段:冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺,定义比较广。
2、五金件检验标准
根据本行业客户的具体实际要求,金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级,可将五金件制品共分6级和特殊级,以作轻重不良的区分(见表1)。
五金行业质量标准:目的为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足顾客和生产需要。范围适用于公司所有五金件的进料检验。
外观检测。如五件零件的亮度,是否有锈迹,异物等。(2)五金件尺寸的检测。例如外径,内径,边高等是否符合标准。(3)性能检测。例如配合强度是都严谨,置入热水中是否生锈等。
合格标准为:外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象,可以允许光泽度有少许变化。耐冲击试验:利用试验设备,用500克的重锤从500mm的高度自由下落,判定标准为:1/4的冲头正面冲击后,表面涂膜无开裂、掉膜现象。
3、冲压件检验标准是什么?
冲压件外观检查盲测考核属于外观检验标准(冲压件):材料缺陷检查方法:目视标准,材料强度不符合要求,轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。
冲压件加工后的精度检查是采用能够保证测量精度的工、夹、量具检验冲压件的尺寸、形状、位置、精度。
冲压件的缺陷及检验标准 目的 本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准,为制造过程质量检验提供依据。
未注公差按《GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差F级执行》。焊接部位无夹渣、气孔、焊接工艺应符合行业标准(JGJ 81-2002)。工件表面Fe/Zn≥35um,clA、未注要求应符合GB/T9799规定。
一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测:无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸:无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。返修质量。
4、冲压件尺寸公差有什么标准?
普通冷冲压制品检验标准:一般尺寸上公差要求 -20丝(0.2mm), 去毛刺等。表面处理以及其他如盐雾试验等测试标准要寻求客户给出。
GB/T1184-H级标准分三个部分,长度范围、垂直度范围、对称度范围,根据图纸尺寸查看对应的公差范围。
尺寸公差标准表:1,基本尺寸 设计给定的尺寸:30mm 2,极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值:最大极限尺寸=30 0.01=30.01mm;最小极限尺寸=30-0.01=299mm。3, 极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。
就以上三个国标来讲,作为冲压件的未注公差建议参考《GB/T 15055 冲压件未注公差尺寸极限偏差》,GB/T 1804的未注公差取值适用范围比较广,如车铣刨磨等机加工,当然冲压的也可以用,只是没有前者的专用性强。
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