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1. 五金冲压件的过程是怎样的?
2. 精密五金冲压件冲压工艺特点?
3. 五金冲压件加工在生产中要注意哪些事项

1、五金冲压件的过程是怎样的?

五金冲压件的工序包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

方案1：冲孔落料复合模一套，再弯曲模一套。方案2：冲孔-冲外形-弯曲-切断，级进模一套。

五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。

对于任何一个冲压五金件来说都有相应的工艺流程。随着五金工件结构的差异，工艺流程可能各不相同。新型冲切工艺在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。

2、精密五金冲压件冲压工艺特点?

冲压工艺的特点（1）冲压可以得到形状复杂、用其他工艺方法难以完成的工件。（2）材料利用率高，工件重量轻、刚度好、强度高，冲压过程耗能少。（3）劳动强度低、容易实现机械化和自动化。

冷冲压是金属工件在常温下的制造的工艺，优点为不需加热、表面质量好、操纵方便、用度较低。热冲压是将金属加热到一定的温度的冲压方法，优点为可消除应力避免硬化，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。

轮廓清晰、塌角小，孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精密冲压件，都是用其他加工工艺难以制造的。

五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。成形工序的目的是，使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形 状和尺寸的工件。

冷冲压是金属工件在常温下的制造的工艺，优点为不需加热、无氧化皮、表面质量好、用度较低。缺点是有硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁无斑、无划伤等。

3、五金冲压件加工在生产中要注意哪些事项

避免双料冲压 手不能伸入模具区 双手操作 使用工具取料 避免过载 不能违反操作规程 固定模具要牢靠 带手套，防毛刺 调定位时易出事故 心情、睡眠、家庭等对安全生产影响巨大。

进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适，为了人身安全，必须马上离开工作岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。

维修冷冲压模，焊修损坏的模具刀口后，还要修配模具刀口间隙的合理。有的采用线切割配镶块的方法。割配冲套。方便冲压过程中模具损坏后，互换性。冲压件生产过程中。冲压件成型有时会缩颈，开裂。

冲压件注意事项如下：优先在冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求： 用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。

⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

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