大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金冲压件成型底面不平什么原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍五金冲压件成型底面不平什么原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 在五金拉升模具中如果拉出的产品底部不平是什么原因所造成的啊?应该怎...
2. 镍白铜冲压成型后平面度不良有哪些原因
3. 五金冲压件生产时常见问题

1、在五金拉升模具中如果拉出的产品底部不平是什么原因所造成的啊?应该怎...

动模光洁度不好，或者是哪里有倒勾导致产品顶出太吃力，顶鼓起来了。

塑料制品有收缩凹痕主要原因有：流道、浇口太小；制品太厚或薄厚悬殊太大；浇口位置不当；注射及保压时间太短；加料量不够；料筒温度太高；注射压力太小；注射速度太快或太慢。

凸缘过大时：必要时采应胀形成形法。为体现“凸缘不变”原则，让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形，宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料（即形成壁与底的材料）应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。 拉丝模的种类 钢模——拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。

2、镍白铜冲压成型后平面度不良有哪些原因

冲压产品平面度不良，其原因有多种因素。比如：模具的结构是否合理、模具的冲裁间隙是否合适等。比如，如果有压料板就比没有压料板冲压的活要平整。冲裁间隙太大了，也容易使得产品变形。

折弯的R角越小，折弯处永久变形越厉害。小R角直角弯的板料折线处背面组织已经过度拉伸，再拍平也难回复以前的平面度。

机床精度不足、刀具刃磨不良等。精车后工件端面的平面度超差，属于机床方面的原因是机床精度不足，刀具刃磨不良。

铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α单相合金。纯铜加镍能显着提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性，并降低电阻率温度系数。

铜镍合金带点铅的意思是这种合金中含有铅元素。铜镍合金是一种合金，由铜和镍两种金属混合而成。这种合金中含有铅元素，所以又被称为铜镍合金带点铅。

3、五金冲压件生产时常见问题

五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

五金冲压件 冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。

冲压件模具刃口圆角过大，导致冲压件生产时废料反弹。

五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

到此，以上就是小编对于五金冲压件成型底面不平什么原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于五金冲压件成型底面不平什么原因的3点解答对大家有用。