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1. 冲压加工的工件质量检查方法有哪些?
2. 五金冲压件生产时常见问题
3. 五金的检验标准和要求

1、冲压加工的工件质量检查方法有哪些?

涂油检验用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。

测量最后所冲制之成品，核对检查标准以判定变异处，在核对Layout测量该工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须测量前后相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。

评定板材冲压性能的方法有直接试验法与间接试验法。实物冲压试验是最直接的板材冲压性能的评定方法。利用实际生产设备与模具，在与生产完全相同的条件下进行实际冲压零件的性能评定，当然能够的最可靠的结果。

五金冲压件 是靠 压力机 和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生 塑性变形 或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属 塑性加工 （或称 压力加工 ），合称锻压。

简介：对于现场所用原材料、半成品、工序过程或工程产品质量进行检验的方法，一般可分为三类，即目测法、检测工具量测法以及试验法。目测法：即凭借感官进行检查，也可以叫做观感检验。

2、五金冲压件生产时常见问题

五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

五金冲压件 冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。

冲压件模具刃口圆角过大，导致冲压件生产时废料反弹。

五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

3、五金的检验标准和要求

根据本行业客户的具体实际要求，金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍（不清洁）、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将五金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分（见表1）。

五金行业质量标准：目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。范围适用于公司所有五金件的进料检验。

橱柜五金配件主要是用于厨房水槽的结构件、卫生间脚架固定件以及橱柜门上的合页连接。衣柜五金配件主要是用于衣柜、卧室门窗的连接和组装。浴室柜五金配件主要是用于机床底座、机身外壳以及压力机的成型。

不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

五金螺丝的检验数量。①成批生产时，重要的外观应全部检验；一般紧固件的外观不少于10件。致密性、清洗质量检验每批不少于1-3件。②单件下批生产或有特殊要求的紧固件应全部检验；或按工艺文件的抽检。

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