本篇文章给大家谈谈五金冲压件有毛刺怎么解决，以及五金件冲压件对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享五金冲压件有毛刺怎么解决的知识，其中也会对五金件冲压件进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 不锈钢冲压件如何去除毛刺
2. 冲压后有毛刺是什么造成的
3. 五金冲压件的锐边用怎样的方法既简单又方便去锐
4. 你好,五金模具冲孔毛刺怎样改善最小化
5. 冲压件为何生产有毛刺,试列出三点原因及解决方法

1、不锈钢冲压件如何去除毛刺

用打磨的办法去除毛刺，或者使用质量较好模具 冲裁 即可，SUS表面不能磨花可以贴膜及搞好一点模具即可。

不锈钢板去除毛刺可以通过粗砂纸或者砂轮打磨，具体需要看不锈钢板面积而定：（1）不锈钢板面积不大：可以使用磁力抛光机！磁力抛光机不影响产品精密度、还可以抛光。或者用粗砂纸打磨，同样可以达到抛光的效果。

不锈钢车床件去毛刺 用抛光机解决，利用磁场的力量，引导磨材磁针快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边、批锋、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。

为了解决冲压件表面的毛刺问题，我们决议在得到最大工作效率的基础上，按毛刺的大小设计处理的不同方法。

2、冲压后有毛刺是什么造成的

冲床模具磨损冲出的冲压件有毛刺，可能是以下几种原因造成的：磨具已经磨损严重，凹模出料逗不顺畅。

冲锤加工时，与金属加工件的应力接触很大，而一般加工件具有较好的延展性，所以退锤时，接触面受应力和摩擦，受力延展，就会产生毛刺。

冲裁件毛刺 原因：冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。

产生毛刺与间隙有关，这个间隙是可以计算到的，自己计算一下。如果排除了间隙的话，还有这样的问题我建议看是不是装配的时候出现了问题，比如装配顺序：先装销后装螺纹。

【1】公母磨具的配合间隙过大，会使端口毛刺凸现。模具磨损后常有这样的情况。【2】磨具：磨具（Abrasives）是用以磨削、研磨和抛光的工具。

3、五金冲压件的锐边用怎样的方法既简单又方便去锐

就是去毛刺，不能划手，一般情况是倒0.2MM倒角，具体金属切削手册上有。 讲句粗话，干机加的，活儿不到角，那就是拉屎不擦屁股。

用处不同：在零件设计和制造过程中，倒圆或者倒角通常用于去除零件的毛刺锐边，要在多边形的拐角处绘制圆弧， 需要擦除圆的外部圆弧。

倒钝的意思就是去毛刺，使之平滑 ，锐边倒角是有的 ，如轴类另件 ，轴端倒角 0.5 X 45°就是车刀倾斜45°，进刀0.5mm形成的，以便于装入轴承，及便于其它装配工作。

使用方便和节约成本：该刀具体积小巧，可随身携带，通过简单按钮便可更换刀片，且不用电和压缩空气，节约能源，从而节约成本。

4、你好,五金模具冲孔毛刺怎样改善最小化

三个方面解决：一，看看你的下模间隙是不是太大了，如果太大，那你只好重新做个小点的。二，看看下模刃口部位有没有变形，解决方式很简单，上磨床磨一下。

以上是磨损导致的间隙改变比如说冲孔时的凸模圆角尤其重要，改善措施主要是：提高上下刃口工作部分的表面侧面光洁度，改善润滑条件。

这种冲孔去毛刺，现在一般都采用流体抛光，节拍可控，抛光效果均匀。就像这样，半流体磨料在增压系统作用下，通过冲压件内孔，不断研磨冲刷，去除毛刺，同时抛光。

切边产生毛刺的原因有刃口间隙过大、刃磨磨损不锋利。改善的对策是减小切口间隙，修磨刃口。

5、冲压件为何生产有毛刺,试列出三点原因及解决方法

冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重 合，产生单面毛刺。

产生毛刺与间隙有关，这个间隙是可以计算到的，自己计算一下。如果排除了间隙的话，还有这样的问题我建议看是不是装配的时候出现了问题，比如装配顺序：先装销后装螺纹。

在冲裁加工中，产生不同程度的毛刺是不可避免的。毛刺过大的主要原因：1）凸、凹模之间的间隙不当或不均匀；2）刃口由于磨损和其他原因而变钝。尽管冲压件毛刺不可避免，但改善冲压条件则有可能减少毛刺。

那么五金冲压件产生毛刺的原因是什么呢？下面就为大家简单介绍下常见的毛刺产生的原因：刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。

刃口磨损或损坏会变圆，间隙也会由于侧面的磨损而增大，毛刺也就相应增加。生产过程中模具一般经过初期磨损、正常磨损和异常磨损三个阶段。各种模具在异常磨损之前，其使用情况是理想的，但常受到冲压制品所要求精度的限制。

到此，以上就是小编对于五金冲压件有毛刺怎么解决的问题就介绍到这了，希望介绍关于五金冲压件有毛刺怎么解决的5点解答对大家有用。