大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金冲压件拉毛的问题，于是小编就整理了5个相关介绍五金冲压件拉毛的解答，让我们一起看看吧。

1. 冲压五金厂品鉴在工作中不足怎么办
2. 五金冲压件产生毛刺的原因是什么?
3. 五金拉伸起皱是什么原因造成
4. 如何去除五金冲压件上毛刺
5. 五金冲压件常见缺陷有哪些

1、冲压五金厂品鉴在工作中不足怎么办

E. 坚持文明生产制度，如冲压工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到冲压件的表面质量；F. 在冲压加工过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

参加培训和交流：公司通常会为员工提供培训和交流的机会，可以从中结识行业精英，学习新的知识和技能，发现自己不足的地方。还可以和行业内的同行沟通、交流，取长补短，提升自己的能力水平。

工作责任心不足主要是思想上的问题。要改变自己的思想，在思想上有足够的认识。要明白自己为什么要工作，工作要达到什么目的，仔细分析自己工作责任心不足的原因。

寻求帮助：在遇到工作问题时，不要害怕寻求帮助，向同事、上级或专业人士请教，学习他们的经验和知识，帮助自己提高。 重视反思：在工作中要时常反思，总结经验，分析自己的工作表现，发现不足并加以改进。

2、五金冲压件产生毛刺的原因是什么?

【1】公母磨具的配合间隙过大，会使端口毛刺凸现。模具磨损后常有这样的情况。【2】磨具：磨具（Abrasives）是用以磨削、研磨和抛光的工具。

冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。 冲裁件产生翘曲变形 原因：有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。

冲压件产生毛刺的原因及解决方法 冲压加工时产生毛刺的原因主要有 冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重 合，产生单面毛刺。

冲压件毛刺大，可能与模具的间隙、凸模、凹模材料的硬度、以及所冲材料的硬度有关。间隙过小时，刚开始冲时，毛刺会很小，但冲了一段时间，毛刺就会很快出现。

3、五金拉伸起皱是什么原因造成

五金件拉伸过程中起皱主要是由于压边力不合适造成的。

材料在拉伸过程中，周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。

如果模具的R足够大，那么就是弹性压力泵的问题。压力大了容易拉裂，压力小了，容易起皱。所以要调整到合适的压力才行。如果R过大了也容易起皱。

影响起皱现象的因素有：凸缘部分材料的相对厚度。切向压力σ3的大小。材料的力学性能。凹模工作部分的几何形状。

4、如何去除五金冲压件上毛刺

五金件上的披风（毛刺）可以使用以下方式去除： 人工去除法。这种方法不需要特殊设备和工具，只需要一把锉刀或砂纸，人员也无需专业培训即可上岗。

小型冲压件可以使用多楞滚筒把零件互相撞击打磨掉锐边毛刺。

具体解决方法如下：刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及具有不同自动化程度的工艺，生产成本和人员费用非常高。目前使用去毛刺磁力研磨机刺工艺。金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。

超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。

冲床毛刺解决方法有以下几种：按料厚调整间隙一般按百分之10增加间隙，也就是说冲1毫米的板凹模应该比凸模大0.2毫米。调整间隙偏差使其两边间隙一致。更换冲头平磨加工下模使其更锋利。

5、五金冲压件常见缺陷有哪些

五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

常见的五金冲压件 缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。 五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

五金冲压件 冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。

模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

局部拉应力过大 加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。成形工艺参数执行不到位。

到此，以上就是小编对于五金冲压件拉毛的问题就介绍到这了，希望介绍关于五金冲压件拉毛的5点解答对大家有用。