大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金冲压件生产废料码垛的问题，于是小编就整理了3个相关介绍五金冲压件生产废料码垛的解答，让我们一起看看吧。

1. 五金冲压件生产时常见问题
2. 五金冲压带料问题
3. 五金冲压件加工在生产中要注意哪些事项

1、五金冲压件生产时常见问题

五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

五金冲压件 冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。

冲压件模具刃口圆角过大，导致冲压件生产时废料反弹。

五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

2、五金冲压带料问题

冲压件模具刃口圆角过大，导致冲压件生产时废料反弹。

模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

把刀口消磁、去油，刀口带料的原因无非是刀口有磁性，料被磁性吸住了，或者刀口有油，料被油粘住了。

侧冲，非正冲情况 冲头未消磁 冲头带冲压油 凹模，排料孔同轴度偏差较大。凸凹模间隙过大、导致料豆变形回带 排料孔间隙不均，导致早排队料豆变形，导致后冲料豆回带，并且模具堵塞。

3、五金冲压件加工在生产中要注意哪些事项

避免双料冲压 手不能伸入模具区 双手操作 使用工具取料 避免过载 不能违反操作规程 固定模具要牢靠 带手套，防毛刺 调定位时易出事故 心情、睡眠、家庭等对安全生产影响巨大。

进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适，为了人身安全，必须马上离开工作岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。

维修冷冲压模，焊修损坏的模具刀口后，还要修配模具刀口间隙的合理。有的采用线切割配镶块的方法。割配冲套。方便冲压过程中模具损坏后，互换性。冲压件生产过程中。冲压件成型有时会缩颈，开裂。

冲压件注意事项如下：优先在冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求： 用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。

到此，以上就是小编对于五金冲压件生产废料码垛的问题就介绍到这了，希望介绍关于五金冲压件生产废料码垛的3点解答对大家有用。