大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于图们五金冲压件的问题，于是小编就整理了4个相关介绍图们五金冲压件的解答，让我们一起看看吧。

1. 五金冲压模具用的是什么材料?
2. 述图示冲压件的生产过程。
3. 五金冲压件工艺的基本要求介绍
4. 冲压五金件的制造流程及工艺步骤是什么?

1、五金冲压模具用的是什么材料?

工作零件：是完成冲压工作的零件；包括凸模和凹模等零件。skd1cr1cr12mov 定位零件：是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距；主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。

五金冷冲压模具使用的钢材种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。

用铬12 有时也用d2料，精度要求高的用skd-9或skd-11。冲剪铝，铜可以用cr12材料，淬火58-60度.冲不锈钢，冷轧板可以用3cr2w8材料，淬火59-62度。

五金模具冲头、凹模常用的材料国标Cr12Mo1V1，进口D2，DC53等，找好点的热处理厂HRC58-60，尽可能采用标准冲头，比如MISUMI的，设计时做快拆结构以方便维修。

2、述图示冲压件的生产过程。

方案1：冲孔落料复合模一套，再弯曲模一套。方案2：冲孔-冲外形-弯曲-切断，级进模一套。

冲压件工艺流程图 冲压工艺的工艺种类 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。

备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。粗加工：选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。

冲压件制造流程：根据材质、产品结构等确定变形补偿量。根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。加工半成品至成品。不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。

3、五金冲压件工艺的基本要求介绍

五金冲压件的工艺要求（1）五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使表面数目最少和面积最小。

简单冲压是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺，即是落料或冲孔用的简单冲模。连续冲压是冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。

冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求： ⑴ 形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件； ⑵ 表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。

五金：钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段：冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，定义比较广。

⑷设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

4、冲压五金件的制造流程及工艺步骤是什么?

下面铭丰庆五金制品厂小编就为大家介绍五金冲压加工工艺流程。备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。

绘制零件工艺图纸（1）设计并绘出五金工件的零件三视图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。（2）绘制出工件展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

冲压件制造流程：根据材质、产品结构等确定变形补偿量。根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。加工半成品至成品。不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。

冲压件由设计到成品 首先由设计师设计好各个部件的形状、尺寸。然后由模具设计师来确定工艺流程，一般情况下是：落料-冲孔-折弯和翻孔。但有时候也会先冲孔定位，拉伸后再落料，以减小拉伸时制件的变形。

没标尺寸也没有料厚，粗略判断：方案1：冲孔落料复合模一套，再弯曲模一套。方案2：冲孔-冲外形-弯曲-切断，级进模一套。

到此，以上就是小编对于图们五金冲压件的问题就介绍到这了，希望介绍关于图们五金冲压件的4点解答对大家有用。