大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金冲压件r角的问题，于是小编就整理了3个相关介绍五金冲压件r角的解答，让我们一起看看吧。

1. 影响汽车五金冲压件回弹的因素有哪些
2. 五金冲压件折弯高度一边高一边低为什么?
3. 五金拉伸起皱是什么原因造成

1、影响汽车五金冲压件回弹的因素有哪些

一，影响材料回弹的因素 1，材质硬度（屈服强度）材质越硬回弹越大 折弯角R值的大小，R越大回弹越大 材料纹路，折弯线平行材料纹路反弹小，折弯线垂直材料纹路反弹大。

影响回弹的因素很多，主要有：①材料的机械性能σs、Eoσs愈高、E值愈小，弯曲回弹愈大；②变形程度r/t。

在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多，其中主要有以下几个方面：（1）．材料的机械性能。材料的屈服极限σs愈高、弹性模量Ｅ愈小，弯曲变形的回弹也愈大。（2）．相对弯曲半径r/t。相对弯曲半径r/t愈小，则回弹值愈小。

应变速率应变速率的增加，既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面，这两方面因素综合作用的结果，最终决定了金属塑性的变化。

在汽车板簧生产上是常见的问题，温度不均匀，冷却太快，材料问题都会造成回弹现象，回弹的产品经过再一次热处理就不会回弹了，回弹一般都是一批一批的。

2、五金冲压件折弯高度一边高一边低为什么?

可能是定位装置不稳定，也可能是操作者的操作问题。也可能是模具当初就没有调整到位，本身就有误差。

因为这个在测量的时候它里面是安装的不太紧密，所以的话就会一边高一边低。

机器安装不平衡。安装开料机时，出现安装不平衡的情况导致cnc加工铝件槽一边高一边低。

你的意思是不是有两个液压缸，然后伸出缩回不同步。没有同步阀会导致不同步，液压缸的加工公差差异会导致不同步，受力不均会导致不同步，油道通径不同会导致不同步，油管长度差异太大会导致不同步。

3、五金拉伸起皱是什么原因造成

五金件拉伸过程中起皱主要是由于压边力不合适造成的。

材料在拉伸过程中，周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。

如果模具的R足够大，那么就是弹性压力泵的问题。压力大了容易拉裂，压力小了，容易起皱。所以要调整到合适的压力才行。如果R过大了也容易起皱。

影响起皱现象的因素有：凸缘部分材料的相对厚度。切向压力σ3的大小。材料的力学性能。凹模工作部分的几何形状。

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