本篇文章给大家谈谈五金冲压件不能塌角怎么办，以及冲压件五金件对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享五金冲压件不能塌角怎么办的知识，其中也会对冲压件五金件进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 关于五金冲压模具的问题,如何才能让落料后的产品边缘呈直角,不会出现圆...
2. 五金冲压件制件边线不稳定是什么原因造成的
3. 五金冲压产品常见不良?
4. 五金冲压冲5mm吕形材怎么样才好五金模具冲5MM的铝形材不能有踏角怎?

1、关于五金冲压模具的问题,如何才能让落料后的产品边缘呈直角,不会出现圆...

五金冲压件落料塌角应对凸凹模刃口进行修整，修到合理的模具间隙，这样就可以解决塌角问题。

①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。

模具间隙的选择 模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：（1）如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。

落料时受到了挠性力矩，受力变形，可以尝试顶住落料就不变形。

③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少10%，直径大于50.00毫米，间隙放大。④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

2、五金冲压件制件边线不稳定是什么原因造成的

可能是定位装置不稳定，也可能是操作者的操作问题。也可能是模具当初就没有调整到位，本身就有误差。

究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。

如果冲床滑块的间隙大，模具再上下模没有导向装置，会导致冲压件的尺寸不稳定。或者冲床的滑块丝杠没有锁紧，也会导致冲压件的尺寸不稳定。严重的会造成模具啃口。

模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

局部拉应力过大 加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。成形工艺参数执行不到位。

3、五金冲压产品常见不良?

冲压件模具刃口圆角过大，导致冲压件生产时废料反弹。

模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

常见的五金冲压件 缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。 五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

4、五金冲压冲5mm吕形材怎么样才好五金模具冲5MM的铝形材不能有踏角怎?

选择合适的冲裁间隙，以减小毛刺与塌角。间隙小点效果好。

减小冲裁间隙，就可以减小塌角。也可以分两次冲压，第二次冲压精冲，采用小间隙冲压。

选择合适的冲裁间隙，就可以做到毛刺小，没有毛边。

五金冲压成形性能的要求对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。

细加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

到此，以上就是小编对于五金冲压件不能塌角怎么办的问题就介绍到这了，希望介绍关于五金冲压件不能塌角怎么办的4点解答对大家有用。