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1. 五金冲压件生产时常见问题
2. 五金冲压工件的质量都有哪些影响因素?
3. 冲压五金插脚松动原因有哪些
4. 冲压五金厂品鉴在工作中不足怎么办
5. 五金冲压件出现开裂的原因都有哪些?

1、五金冲压件生产时常见问题

五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

五金冲压件 冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。

冲压件模具刃口圆角过大，导致冲压件生产时废料反弹。

五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

2、五金冲压工件的质量都有哪些影响因素?

影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素。五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。

冲制方向、变形程度等等都对工件的质量有影响；再次，模具因素。模具结构是否合理，模具质量优劣，也对工件质量影响很大。五金冲压件开裂，可能是某个单方面原因造成，也可能是多方面原因综合造成的。要具体情况具体分析。

间隙对模具寿命的影响 由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之闻，凹模与落料件之阀均有摩擦，而且闻隙越小，摩擦越严重。

影响冲压过程质量的因素通常包括六个方面，即人，人的技术素质和思想素质机。

3、冲压五金插脚松动原因有哪些

”，首先，应找出导致弹簧松弛或断裂的原因：如属于设计错误，材料缺陷，制造不当及工作环境恶劣等因素。其次，弹簧断裂形式可分为：疲劳断裂、环境破坏（氢脆或应力腐蚀断裂）及过载断裂。

五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

五金冲压关键就在于冲床与模具，五金冲压件制件边线不稳定的原因也就在于这两部分：冲床安装调试质量与模具精度。

4、冲压五金厂品鉴在工作中不足怎么办

E. 坚持文明生产制度，如冲压工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到冲压件的表面质量；F. 在冲压加工过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

参加培训和交流：公司通常会为员工提供培训和交流的机会，可以从中结识行业精英，学习新的知识和技能，发现自己不足的地方。还可以和行业内的同行沟通、交流，取长补短，提升自己的能力水平。

工作责任心不足主要是思想上的问题。要改变自己的思想，在思想上有足够的认识。要明白自己为什么要工作，工作要达到什么目的，仔细分析自己工作责任心不足的原因。

寻求帮助：在遇到工作问题时，不要害怕寻求帮助，向同事、上级或专业人士请教，学习他们的经验和知识，帮助自己提高。 重视反思：在工作中要时常反思，总结经验，分析自己的工作表现，发现不足并加以改进。

日常工作中不够努力，自己虽然尽职尽责地工作，但是工作的主动性有待提高，有时只满足于做好职责范围内和领导交办的工作。 本身的专业业务水平不高，事故应急处理能力不强。

5、五金冲压件出现开裂的原因都有哪些?

究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。

首先是原材料，有的材料不适合折弯。比如不锈钢30还有高碳钢。硬度高的都不适合折弯。还有就是你多说了冲压件，冲压后的零件应力更大。不能得到释放，恰好你折弯让它受到外力的严重影响，自然就破裂。还有问题可以继续追问。

模具凹凸模间隙配合不合理；（2）压力机工作压力调整过大；（3）材料的性能偏差；（4）润滑剂涂抹不当；（5）模具拉延筋条受力不均匀；（6）模具凸模圆角半径过小。

有几个因素能造成产品出现裂纹，一个是模具压料板压的太紧造成活的断裂，另一个是凹模的R有点小，料不太容易滑进去。另外如果能加些拉伸油的话，对解决拉裂的问题能有所帮助。

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