大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金冲压件为什么不好的问题，于是小编就整理了3个相关介绍五金冲压件为什么不好的解答，让我们一起看看吧。

1. 五金冲压工件的质量都有哪些影响因素?
2. 五金冲压件出现开裂的原因都有哪些?
3. 为什么五金冲压件会出现撕裂,歪斜

1、五金冲压工件的质量都有哪些影响因素?

影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素。五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。

冲制方向、变形程度等等都对工件的质量有影响；再次，模具因素。模具结构是否合理，模具质量优劣，也对工件质量影响很大。五金冲压件开裂，可能是某个单方面原因造成，也可能是多方面原因综合造成的。要具体情况具体分析。

间隙对模具寿命的影响 由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之闻，凹模与落料件之阀均有摩擦，而且闻隙越小，摩擦越严重。

影响冲压过程质量的因素通常包括六个方面，即人，人的技术素质和思想素质机。

影响冲压零件能否成形和成形后的质量因素：材料性质：材料的塑性、韧性、强度和硬化特性对冲压成形性能有重要影响。材料的塑性好，变形抗力小，有利于成形；相反，材料的强度和硬化特性高，则变形抗力大，不易成形。

2、五金冲压件出现开裂的原因都有哪些?

究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。

首先是原材料，有的材料不适合折弯。比如不锈钢30还有高碳钢。硬度高的都不适合折弯。还有就是你多说了冲压件，冲压后的零件应力更大。不能得到释放，恰好你折弯让它受到外力的严重影响，自然就破裂。还有问题可以继续追问。

模具凹凸模间隙配合不合理；（2）压力机工作压力调整过大；（3）材料的性能偏差；（4）润滑剂涂抹不当；（5）模具拉延筋条受力不均匀；（6）模具凸模圆角半径过小。

有几个因素能造成产品出现裂纹，一个是模具压料板压的太紧造成活的断裂，另一个是凹模的R有点小，料不太容易滑进去。另外如果能加些拉伸油的话，对解决拉裂的问题能有所帮助。

造成冲压件开裂的原因有很多，但是产生的根源在于开裂部位成形时拉伸程度超过了材料所能承受的强度极限，即成形过程材料流动的拉伸量超过了材料允许的最大拉伸率。对用于冲压生产所用的原材料，不存在材料拉伸。

3、为什么五金冲压件会出现撕裂,歪斜

下面就为大家分析介绍五金冲压件出现开裂的原因和预防方法：五金冲压件出现开裂的原因：局部拉应力过大加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。

首先是原材料，有的材料不适合折弯。比如不锈钢30还有高碳钢。硬度高的都不适合折弯。还有就是你多说了冲压件，冲压后的零件应力更大。不能得到释放，恰好你折弯让它受到外力的严重影响，自然就破裂。还有问题可以继续追问。

模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

五金冲压件 冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。

到此，以上就是小编对于五金冲压件为什么不好的问题就介绍到这了，希望介绍关于五金冲压件为什么不好的3点解答对大家有用。