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1. 如何区分门窗五金配件质量的好坏
2. 五金冲压工件的质量都有哪些影响因素?
3. 如何检验冲压件
4. 冲压件检验标准是什么?
5. 模具冲压的检查方法有哪些

1、如何区分门窗五金配件质量的好坏

判断门窗五金好坏可以先转动执手，看其是否转动灵活，看窗框上是否是多锁点的，还可以听转动执手时五金的声音，一般好的五金都是内部的联动系统，转动执手时能听到里面哒哒哒的声音，最后还可以从其执手的光泽程度去判断。

检查五金件时主要看五金件是否齐全，安装位置是否正确，安装的是否牢固，能否灵活使用。高档窗的五金件都是金属制造的，其内在强度、外观、使用性都直接影响着窗的性能。

五金配件的质量好坏，主要取决于材质，制作工艺（压铸，抛光，电镀等），纯不锈钢制作的锁（不锈钢型号比较多，好坏取决于厂家采用什么型号的不锈钢）。

我们都知道五金配件是门窗重要组成部分，配件好坏会直接影响到门窗的使用寿命。

门窗五金件特点：门窗五金配件之密封条：由于门和门板的结合是板材之间的硬碰硬，关门的瞬间噪音高达120分贝左右，严重影响了身心健康。采用高强度密封条，不与油漆反应，保证了接触漆面光滑度。

2、五金冲压工件的质量都有哪些影响因素?

影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素。五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。

首先，材料因素。材料不对或不好；其次，工艺因素。冲制方向、变形程度等等都对工件的质量有影响；再次，模具因素。模具结构是否合理，模具质量优劣，也对工件质量影响很大。

不均：间隙小的一边出现小质量断面特征，间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。

影响冲压过程质量的因素通常包括六个方面，即人，人的技术素质和思想素质机。

影响冲压零件能否成形和成形后的质量因素：材料性质：材料的塑性、韧性、强度和硬化特性对冲压成形性能有重要影响。材料的塑性好，变形抗力小，有利于成形；相反，材料的强度和硬化特性高，则变形抗力大，不易成形。

3、如何检验冲压件

一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。返修质量。

外观检查：可通过直观的外观检查来初步判断冲压件的表面是否平整、有无明显变形、裂纹、划痕等缺陷。尺寸检查：依据图纸或工艺要求，对冲压件的尺寸、形位公差等进行检查，以保证冲压件的尺寸精度和形状精度符合要求。

检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

零件图纸/检验指导（标准）书：一些简单的冲压件可以通过对照图纸中标注的各种尺寸进行检验，所以QC首先一点要会看图，这是最基本的技能，其次是各种计量器具的使用，最基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止规等等。

4、冲压件检验标准是什么?

冲压件外观检查盲测考核属于外观检验标准（冲压件）：材料缺陷检查方法：目视标准，材料强度不符合要求，轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。

冲压件加工后的精度检查是采用能够保证测量精度的工、夹、量具检验冲压件的尺寸、形状、位置、精度。

冲压件的缺陷及检验标准 目的 本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。

未注公差按《GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差F级执行》。焊接部位无夹渣、气孔、焊接工艺应符合行业标准（JGJ 81-2002）。工件表面Fe/Zn≥35um，clA、未注要求应符合GB/T9799规定。

一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。返修质量。

5、模具冲压的检查方法有哪些

表面质量。一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。返修质量。

注塑模具的开模、合模是否顺畅。模具顶出是否顺畅。注塑模具的浇口位置和进胶方式以及浇口大小和型腔大小，选择合适压力、速度、料量。注塑模具在升温后，把模具开合数次，仔细检查模具所有的配合处是否有过硬现象。

把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。目视检验目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

一般有上模、下模。先把下模放到冲床工作台面上，稍加固定而能平推动。再把上模放在下模上面，大概对好。

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