五金冲压件凸凹模具间隙设计(冲压加工中凸凹模的间隙对冲压件质量和模具有何影响?)
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1、五金模具.厚度为4.5mm的冲裁间隙是多少?
一般按照加工材料厚度的6%~10%放间隙,硬料间隙取小点,软料取大点的间隙。如果对切割的截面有光洁度要求的话,间隙应取小一些。如果没有专门要求的话,间隙取大些对延长模具的使用寿命很有好处。
比如铜板的厚度在0.1~0.4mm,冲裁间隙值为0.01~0.02mm;厚度在0.4~2mm,冲裁间隙值为7%;厚度在2~5mm,间隙值为9%;厚度在5~4mm,间隙值为12%;厚度在4~6mm,间隙值为15%。
%(双边);材料厚度4~6mm,间隙值为厚度的15%~18%(双边)。硬钢的间隙值为27%~29%(双边)。间隙值的大小和料的面积的大小无关,只和材料的厚度与软硬有关。如果精冲的话,间隙值为料厚的1%(双边)。
五金模具各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料,普通单边冲裁间隙为5%。铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。精冲间隙很小,在0.5-3个丝不等。
2、五金冲压模具5mm的铁放多少间隙?
冲裁5mm厚的铁板的双边冲裁间隙为料厚的15%左右,由于冲裁的料比较厚,所以模具的凹模、底座都要确保强度足够高,才能保证模具不至于损坏。
采用合理的冲裁间隙可以延长模具的使用寿命,降低生产成本。因此除非对冲裁断面有粗糙度要求的除外,5mm板厚的双边间隙值应为料厚的16%,即双边间隙值为0.8mm。
五金模具各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料,普通单边冲裁间隙为5%。铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。精冲间隙很小,在0.5-3个丝不等。
冲压模具间隙,要根据板材的厚度,材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算,意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。软料:铜,铁,铝,0以下用单 4%。0以上到3。
冲压模具间隙,要根据板材的厚度,材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算,意思就是板材的厚度16%,这个很通用。
3、冲压模具间隙是如何确定的?
冲压模具间隙,要根据板材的厚度,材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算,意思就是板材的厚度16%,这个很通用。
导料板与条料的间隙应根据模具的类型、模具的精度来确定。
冲压模具冲裁间隙,根据对模具的研究和改进的经验,尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值,断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件,应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主,可采用较大间隙值。
导料板没有什么特殊要求,只要保证导料顺畅,但也不能摆动太大导致冲压工作时缺料。
4、五金模版线切割时如何放间隙
上下模板 冲头(凸模) 卸料版 凹模 冲头固定板 ,因产品不同有的需要冲头和凸模共存。 镶件和模板的配合比例是紧配0:0~-0.1 吻配是0.03~0.04 滑配是0.04以上 上面的数字是双边。
看材料厚度。 材料越软,间隙越小。冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 Z=Da—dtZ -冲裁间隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂纹重合。有单边间隙与双边间隙之分。
我会模具制造设计,也会线切割。塑料模割工件的话,配合上大点的工件型芯最好大一丝,很小的工件就要小一丝,一般塑料模单边的间隙没超过二丝不会飞边。
的解“快走丝~~~钼丝半径 0.02的火花位- 新丝0.18/2 0.02=0.11 ”电火花线切割加工与电脉冲加工都是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的。
5、五金模具的冲裁间隙是多少?
比如铜板的厚度在0.1~0.4mm,冲裁间隙值为0.01~0.02mm;厚度在0.4~2mm,冲裁间隙值为7%;厚度在2~5mm,间隙值为9%;厚度在5~4mm,间隙值为12%;厚度在4~6mm,间隙值为15%。
五金冲裁模具,0.3mm厚的材料,凸凹模的间隙,一般:铁料单边5~2丝,铜料单边5丝,不锈钢单边5~3丝,比较合适。
如果按照最粗级来计算,凸模的尺寸可以取4mm,凸模与凹模的冲裁间隙按照0mm料厚的13%来设置。双边冲裁间隙取0.39mm,凹模的尺寸取79mm。
一般的冷扎板.也就是铁(Q235),厚度为5mm的,凹模与凸模之间的间隙(单面)一般建议取:普通冲裁模:冲件面积较小时取0.3毫米,冲件面积较大时取0.25毫米。精冲模:取0.15毫米。
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