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1. 冲压模具制造流程

1、冲压模具制造流程

第一步：产品导入与样品控制从客户提供的产品图开始，通过精密流程推进，依次绘制加工图、排样图、结构图和组立图，直至生成模具图纸。每一步都需严格把控，从现场样品的检验到品管部的细致检测，确保每个环节都达到标准要求。

a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

冲压工序可分为四个基本工序： 冲裁： 使板料实现分离的冲压工序 （包括冲孔、落料、修边、剖切等）。 弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的 冲压工序。 拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或 把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差，检测完毕之后的小细节，比如小的配件生产可以直接拿去去冲床，然后进行铣切或CNC加工处理。这些在眼镜配件和汽车配件生产方面就有很多这样的细节。

冲压工艺流程的主要工序包括：落料、冲孔、弯曲、拉伸、修边、翻边等。这些工序在冲压加工过程中起着至关重要的作用，它们能够确保冲压件的质量和精度，同时提高生产效率和降低成本。首先，落料工序是将材料从大的板材上分离出所需形状和尺寸的小块，这是冲压加工的第一步。

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