大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金首饰加工打磨工艺流程的问题，于是小编就整理了1个相关介绍五金首饰加工打磨工艺流程的解答，让我们一起看看吧。

1. 金属抛光步骤？

1、金属抛光步骤？

1.机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2. 化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3. 电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1)宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ragt;1μm。(2)微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ralt;1μm。

4. 超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5. 流体抛光 流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6. 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

大部分金属抛光打磨之后都会有一个比较好的效果，金属抛光打磨是可以让金属表面变得更加光滑好看的，大部分的家具产品和首饰金属，都会通过加工打磨再上市销售。用于对金属进行抛光打磨的仪器设备是有很多的工作原理也各不相同，我们在选择不同的机器设备的时候，要从它的原理出发。金属打磨抛光机械的厂家也有很多，大家可以根据类型去选择厂家。

抛光根据目的不同，步骤和流程分为几种。

第一种，喷漆后抛光。修理厂把车漆面重新做漆以后，简单抛光一次，目的是：第一 把残漆、飞漆等抛掉，第二 提升漆面的平滑度，第三 略微提升漆面的光泽度。（当然很多修理厂做漆后根本不抛光，可能是因为利润太低，也可能就是无良欺负客户不懂）。喷漆后抛光，比较简单，直接上细蜡，抛光机把喷漆后的表面过一遍就完了。如果修理厂按照三步抛光法给客户的车抛光，要么就是铁哥们关系，要么就是这个客户给的价格足够高，修理厂愿意把活儿做精，做细。

第二种，修复车漆损伤抛光。通过抛光可以解决车漆氧化、浅划痕、酸雨侵蚀等问题。

第一步：

把车洗干净，用美容布或者其他清洁用具把车漆上顽固污渍洗干净。

第二步

：用1500号以上的砂纸把漆面的划痕，颗粒打磨平整，一般采用蘸水打磨。必要时，用4000号砂纸进行第二遍打磨。注意打磨时不要把漆面磨穿。

第三步：

用粗蜡或者中蜡抹到漆面上或者抛光机的抛光盘上，用抛光机沿着水平方向来回研磨，用力均匀，抛光作业必须一块一块的来，切忌一次研磨面积过大，每次作业面以80×50cm为佳，可以小，不能大。

第四步：

用细蜡，按照与第三步相同的方法，把需要抛光的部位研磨一遍。

第五步：

用还原剂，按照与第三步相同的方法，把需要抛光的部位研磨一遍。

第六步：

查漏补缺，没做好的部位再修补一次。最后把车再洗一遍，把门缝，玻璃缝里面的蜡屑清理干净。

以上步骤根据实际情况调整，比如车漆损伤不严重，可以略过打磨步骤，直接上中蜡或者细蜡，然后上还原剂。另外划痕在黑色的车上面最明显，抛光时要注意。

抛光时务必注意不要把车漆抛穿了，尤其是腰线，发动机盖等有棱角的地方。

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