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1. 电镀完之后再热处理有什么后果？

1、电镀完之后再热处理有什么后果？

电镀镍

出现白色斑点会非常影响外观，从而导致货期延迟给我们带来损失，因此如何避免？

首先分析电镀镍白斑故障原因：

1，硫酸活化浓度不够。

2，由于镀液温度高，镀件氰化镀铜后若不带酸入光亮镍槽，铜镀层将发生氧化，而氧化的铜层镀光亮镍后会产生白雾。随着生产的连续进行，硫酸活化液浓度逐渐变低，光亮镍镀液pH值缓慢上升，活化能力也逐渐降低，在镀件的边缘，由于光亮镍镀液温度较高，整体活化能力降低，铜层产生间断、不规则的氧化，随后在镀光亮镍时就出现了白斑，这是镀件出现白斑的根本原因。

3，突出在镀镍层中间的颗粒白斑一种高碳物，高碳物可能是热处理渗碳过程及电镀前处理时酸洗过度产生的。突出在镀层表面的颗粒是由于清洗不彻底，使得镀件表面的颗粒掉进镀液中，在电镀过程中通过搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子共沉积，从而使镀层表面出现白斑。

4，镀层中孔洞白斑，可能是由于前处理酸洗过程产生过度腐蚀(表面脱碳)引起酸洗浓度太高，酸洗反应越剧烈，零件表面脱碳后，对其导电性和镀层的附着力就会影响越大。镀层中的孔洞白斑实际上是由高碳部分导电性差或附着力差，镀层覆盖不均匀造成的。

再找电镀镍白斑故障预防处理方法：

1，调整硫酸活化浓度、光亮镍镀液温度以及pH值，然后重新试镀。

2，改进前处理清洗工序，采用超声波清洗的方法，使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。
3，及时对电镀液进行过滤处理。

4，改进酸洗工艺：主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间，避免过腐蚀。

有时候一些小故障可能给我们带来很大损失，所以我们要尽避免。

电镀加工就选

银华鑫！

电镀后必须经过驱氢退火的热处理，否则电镀过程中阴极产生的氢原子进入电镀层及零件表面层必定会产生氢脆的，氢脆对于零件是有危害的，必须消除掉。

1。镀层在高温下会氧化,失去光泽,达不到保护作用。

2。镀层和基体的热膨胀系数不同,加热和冷却时的应力会导致开裂。

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