大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金小工件数控铣加工的问题，于是小编就整理了1个相关介绍五金小工件数控铣加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 直径为4的合金铣刀，在精铣工件的时候转速和F值应该为多少才合适？

1、直径为4的合金铣刀，在精铣工件的时候转速和F值应该为多少才合适？

不能确定，精铣工件的时候转速和F值不光和铣刀有关，也和工件的材料有关。

进给量f与进给速度Vf的选择铣削加工的进给量f（㎜/r）是指刀具转一周，工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量；进给速度Vf（㎜/min）是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。

进给速度与进给量的关系为Vf = nf（n为铣刀转速，单位r /min）。

进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取或通过选取每齿进给量fz，再根据公式f =Zfz（Z为铣刀齿数）计算。

每齿进给量fz的选取主要依据工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。

工件材料强度和硬度越高，fz越小；反之则越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。

工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。每齿进给量的确定可参考下表选取。

工件刚性差或刀具强度低时，应取较小值。

铣刀每齿进给量参考值切削速度Vc铣削的切削速度Vc与刀具的耐用度、每齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量以及铣刀齿数成反比，而与铣刀直径成正比。

其原因是当fz、ap、ae和Z增大时，刀刃负荷增加，而且同时工作的齿数也增多，使切削热增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的提高。

为提高刀具耐用度允许使用较低的切削速度。

但是加大铣刀直径则可改善散热条件，可以提高切削速度。

铣削加工的切削速度Vc可参考下表选取，也可参考有关切削用量手册中的经验公式通过计算选取。铣削加工的切削速度参考值

转速n=4000-5000转每分钟，进给F=0.1-0.2毫米每分钟。

因为合金铣刀的转速和进给，与被加工零件的材料有很大的关系，进给与材料的表面粗糙度有很大的关系，如果材料是普通钢类的，转速一般在4000左右转，进给0.1-0.15毫米每分钟就可以，如果材料是铝合金类的，就可以相对高一些。

到此，以上就是小编对于五金小工件数控铣加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于五金小工件数控铣加工的1点解答对大家有用。