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1. 牙轮钻头生产制造全过程？

1、牙轮钻头生产制造全过程？

1 、 牙掌主要加工工艺流程：

① 模锻— ② 铣平上端面— ③ 钻定位孔（在上端面钻两个工艺孔）— ④ 铣 120 °面— ⑤ 钻结合销孔 — ⑥ 车 小轴 — ⑦ 车止推面堆焊槽 、 钻车 小轴 上端 面堆焊孔— ⑧ 铣轴颈储油面— ⑨ 铣 止推面油槽— ⑩ 钻轴颈油孔 — ⑪ 钻扩泥浆孔— ⑫ 钻 注油孔 — ⑬ 钻肩部储油孔— ⑭ 钻掌背齿孔 — ⑮ 铣定位槽（用于加工螺纹 ）— ⑯ 钻滚珠塞销孔 — ⑰ 堆焊掌背碳化钨— ⑱ 堆焊 小轴 上端面、 止推面 及上部外圆面 — ⑲ 热处理— ⑳ 喷砂— 21压齿 — 22磨 小轴 上 端面— 23磨 小轴 止推面— 24焊油管。

牙掌加工工艺流程中重要工序 工艺要点如下 ：

（1） 牙掌 加工 工件 为锻件， 锻件质量 和材料 很重要，牙掌材料选用 8620 。为方便以后焊接，在锻造时 需 在锻件上预留坡口 ；

（2） 结合销孔 是连接三片牙掌的 定位孔，同时也 是 加工中 用来定位端面和牙轮 小轴 位置的 重要 基准，在加工时要保证其位置准确 ；

（3） 车牙轮 小轴 时， 采 用V型夹具，借助结合销孔定位；

（4） 在堆焊牙轮 小轴 上端面工序中 使用 Co6 材料 ， 堆焊 止推面 使用Co190 材料 ；

（5） 牙轮 小轴 与滚珠、滚柱及牙轮配合形成轴承， 且小轴上端面和小轴止推面为牙掌与牙轮接触的主要受力面，牙轮小轴的精度要求很高。 为保证 小轴 加工精度，磨 小轴 上端面工序 完成 后， 小轴 上端面 将 作为基准， 磨 小轴 止推面 ，同时 应严格保证上端面与止推面的距离。

（6） 工序 ② — ⑤ 可在 一台 五轴 加工中心 上 完成； 工序⑥—⑦可在一台车床上完成； 工序 ⑧ — ⑯ 可在 一台 五轴 加工中心 上 完成；工序 22— 24需在 磨床 上 完成。 牙掌在机床上加工都需配合专用夹具夹持定位。

2 、牙轮主要加工工艺流程：

① 模锻— ② 钻中心孔— ③ 车外 表 面— ④ 粗车内孔— ⑤ 止推面钻孔、镶铜合金（堆焊内孔止推面） — ⑥ 热处理— ⑦ 喷砂— ⑧ 钻齿孔— ⑨ 压齿 — ⑩ 精车内孔— ⑪ 装 牙轮底部垫块— ⑫ 装镶套。

牙轮加工工艺 要点如下 ：

（1） 牙轮加工工件为锻件， 锻件底部平整便于钻中心孔进行定位 。 牙轮材料选用9315 ；

（2） 车牙轮外表面时， 牙轮外表面的槽道可以做的深一些，之后再 进行 堆焊填补 ，堆焊 材料 中可加入球粒合金 ；

（3） 压齿后牙轮的形状会有变化，为保证牙轮内孔精度，需在压齿后夹持牙轮外圆，再 精车 牙轮内孔。

（4） 牙轮底部 垫块虽然在表面有锯齿，但牙轮上与其 配合的孔不需要加工齿痕；

（5） 工序 ② — ④ 、 ⑩ 可在 车床 上 加工完成，工序 ⑧ 需在 一台加工中心 上 完成。

3、 牙轮 装配 及车螺纹 主要工艺流程：

① 清洗、烘干 — ② 在牙轮内孔涂润滑脂，装滚柱— ③ 牙轮轴涂润滑脂— ④ 装牙轮— ⑤ 填滚珠— ⑥ 塞滚珠塞销— ⑦ 焊塞销— ⑧ 装定位销— ⑨ 组合三片牙掌— ⑩ 用卡 环夹紧— ⑪ 卡规测牙轮直径 ，调直径 — ⑫ 焊牙轮钻底部 焊缝 — ⑬ 冷却— ⑭ 去夹环，焊牙轮钻侧面焊缝— ⑮ 冷却— ⑯ 退火— ⑰ 车螺纹外锥、 车掉牙掌上端面 工艺孔— ⑱ 车螺纹— ⑲ 车内孔挡圈槽— ⑳ 焊 平 定位槽 和 焊 储油孔 螺钉 — 21打 标 — 22喷漆 — 23装水孔喷嘴、弹性挡圈 。

装配及焊接工艺要点如下 ：

（1） 装滚柱前先涂润滑脂可以使滚柱粘在牙轮上，便于装配；

（2） 滚珠塞销顶部的外形应与滚珠外形一致，以便于装配后滚珠滚动；

（3） 焊牙轮钻底部 焊缝和焊牙轮钻侧面焊缝工序完成后，使用水进行冷却，水不可接触焊缝。

（4） 对比空气润滑，油润滑的牙轮钻对密封的要求 更高 ，牙轮处O型圈的材料和密封效果很重要 ，应保证润滑脂 不能 泄露 。

（5） 工序 ⑰ — ⑲ 可在 一台车床加工完成。

牙轮钻头的生产制造全过程通常包括以下环节：原材料采购、材料切割、冷热成型、热处理、车削加工、磨削加工、表面处理、装配、质量检测和包装等。

首先，通过原材料采购，选取优质合适的原材料作为制造钻头的基础材料。

然后进行材料切割和成型，通过冷热成型和热处理使原材料得到加工成型。

接着进行车削和磨削加工，对钻头进行精密加工和表面处理，保证其质量和精度。

最后，进行装配和质量检测，确保钻头的使用效果和稳定性。最终进行包装，将成品送到客户手中。整个过程需要严格控制每个环节，确保钻头的品质和性能。

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