五金冲压模加工参数-五金冲压模的两种常用结构
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1、五金冲压件模具知识点是什么?
五金模具属于冷冲压模具,组装过程中应该注意的几个基本知识为;审图,真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的,否则就是盲人摸象。
材料利用率高,工件重量轻、刚度好、强度高,冲压过程耗能少。(3)劳动强度低、容易实现机械化和自动化。(4)冲压中所用的模具一般比较复杂,周期较长、投入较高。
★冲压模具常用材料 冲压模具(也称五金模具)常用的冲压材料有:铝材:铝料,一般外观件用铝材的比较多,比如笔记本或上网本的键盘,其他的一些配件等;镀锌板:就是在冷轧板表面镀上了锌层,俗称镀锌板。
冲压模具术语基础知识 卷边 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。卷缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
五金模具工序组合 (1)单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。(2)复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
2、五金冲压模如何计算压边料留多少
最大的张料规格为15000mm*3500mm。⑴冲压用料的长度 为了提高连续模的生产效率,一般连续模都用卷料,无需特别计算用料长度,单工序冲压模具开可以用张料(平板料),也可以用卷料,不同的材质其供货规格不一样。
如果按照最粗级来计算,凸模的尺寸可以取4mm,凸模与凹模的冲裁间隙按照0mm料厚的13%来设置。双边冲裁间隙取0.39mm,凹模的尺寸取79mm。
起码的留上0.2~0.3mm才行。加工余量就是零件毛坯表面所需要加工部分的加工尺寸和毛坯尺寸差,看你做什么模具了,如果你毛坯模具误差大,可以多放余量,或者体积大浇铸收缩率大要放缩水。
mm厚的钢板 如果是落料 边料留4-5mm就可以了,如果是拉伸 那就根据设计要求留边料。
3、冲压模具加工工艺流程
a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型:根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺,并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图,根据此图加工制造工艺模型。
加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料,订好之后钢料之后进行开料,开好料以后进行四边测试公差,检测完毕之后的小细节,比如小的配件生产可以直接拿去去冲床,然后进行铣切或CNC加工处理。
模具制造工艺流程 弯曲模:包括压弯、拉弯; 拉深模:包括拉深、变薄拉深; 成形模: 包括翻边、成形、 整形、压印。 从工序的复合性质分: 单工序模、复合模和级进模。
4、冲压模具间隙多大合适?
冲压模具间隙,要根据板材的厚度,材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算,意思就是板材的厚度16%,这个很通用。
一般如果没有特殊的要求,冲裁间隙可以取料厚的8%~10%。
具体间隙大小要看模具类型和机床类型与冲压材料。如果是数控冲床上下刀间隙一般在10--15丝左右(根据冲压材料和厚度不同而不同)。普通冲床的话分为:拉伸模(间隙为板材厚度)、落料模(一般三丝)、一般模具(0--5丝)。
冷冲压模具冲硬料间隙要做大些,可以放到20%左右。
5、冲压模具间隙怎么算
冲压模具间隙算法:冲压模具间隙,要根据板材的厚度,材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算,意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。软料:铜,铁,铝,0以下用单 4%。0以上到3。
冲压模具间隙,要根据板材的厚度,材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算,意思就是板材的厚度16%,这个很通用。
Z=Da-dt,其中Z表示冲裁间隙,即凸模刃口与凹模刃口之间的间隙,Da表示凹模刃口尺寸,dt表示凸模刃口尺寸,Z正常,则上下微裂纹重合,Z不正常则上下微裂纹不重合。
各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料,普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。
配合间隙根据凸模与凹模的冲裁间隙来确定,一般配合间隙应该小于或等于凸模与凹模的冲裁间隙;凸模与凹模的冲裁间隙根据冲压材料的厚度来确定,一般如果没有特殊的要求,冲裁间隙可以取料厚的8%~10%。
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