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1. 五金零配件加工方法有哪些?方法都总结出来了
2. 五金冲压模具冲速于什么因素相关
3. 五金冲压件的过程是怎样的?

1、五金零配件加工方法有哪些?方法都总结出来了

镀锌，镀镍，镀铬，镀金，镀银，发黑，氧化，电解抛光，酸洗，磷化，电泳。2：喷漆，烤漆，喷塑，喷瓷。3：抛光，拉丝抛光，研磨，喷丸，抛丸，震动研磨。4：套塑。传统的五金制品，也称小五金。

小五金加工方式有冷墩加工，冲压加工，连续模精锻加工，数控车CNC加工，粉末冶金加工等。

喷漆加工：目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。

五金加工方式有车、铣、刨、磨、钳、冲压、铸造等方式。冲压：冲压采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工， 主要进行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比较高适合大批量生产。

2、五金冲压模具冲速于什么因素相关

该钢板模的冲次速度取决于多个因素。零部件钢板模的冲次速度取决于模具设计、冲压设备类型和性能、钢板的厚度和材质等。钢板模的冲次速度在每分钟几十到几百次不等。

五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

高精度大件。由于精度高，在加工细节和工艺上不能马虎，每一步都至关重要，而且重量和体积较大，容易在搬运移动中产生磕碰等现象，常见的搬运方式有磁吸式机械手。

先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋的阻力大小；压边力的变化范围；润滑剂的选择等。

冲压是借助于常规冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能零件的技术。随着生活品质的提高，五金冲压件已经深入各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。

3、五金冲压件的过程是怎样的?

五金冲压件的工序包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

方案1：冲孔落料复合模一套，再弯曲模一套。方案2：冲孔-冲外形-弯曲-切断，级进模一套。

五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。

对于任何一个冲压五金件来说都有相应的工艺流程。随着五金工件结构的差异，工艺流程可能各不相同。新型冲切工艺在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。

五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。

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