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1. 五金模具跳废料 原因

1、五金模具跳废料 原因

从冲裁间隙的角度去考虑，就很好回答这个问题了，它的另外一边没有卡注材料，就相当于冲裁间隙比较大了，处理单边跳废料一般好点的方法是在刀口的外侧加一个45*的卡点切入废料0.2mm，上模冲头做避位，可以防止跳废料。

侧冲，非正冲情况 冲头未消磁 冲头带冲压油 凹模，排料孔同轴度偏差较大。凸凹模间隙过大、导致料豆变形回带 排料孔间隙不均，导致早排队料豆变形，导致后冲料豆回带，并且模具堵塞。

冲压模具在冲孔落料时，废料往起跳的原因是凹模的脱模斜度有点大，存不住料。可以稍微用油石把脱模的斜度口部轻轻的打磨一下，减小脱模斜度，就可以消除废料被凸模带起来。

· 通过以上两测的现象与形成原因，因此可以分析出五金模具的对策。先对每一种废料浮料的方法来做一下说明。a· 排料设计不当之引起的浮料 这种浮料最主要出现在排料的过程中，大多数产生了比较简单的冲切形状。

原因：a、间隙偏大； b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。

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