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1. 铝制品加工厂氧化着色过程常见缺陷改善方案

1、铝制品加工厂氧化着色过程常见缺陷改善方案

加强染色前的冲洗，工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。阳极氧化后即染色，工件经阳极氧化后要立即染色。

有残酸在表面的缝隙和深孔中。这是氧化染色最常见的一个问题，同一个工件上有颜色差异，严重时甚至染色膜发花，局部染不上色。这种情况该怎么办呢？我们需要在染色前彻底清洗干净并尽可能用氨水或稀碱液中和，最好可以用表调剂把残酸去除，来达到防治效果。阳极氧化后未清洗干净或染色操作不当。

染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，最终导致同一支料上产生色差。

可以吸附颜色分子。铝制品在染色液中浸泡后，颜色即被氧化膜吸收，铝制品显示颜色。最后将染色的铝制品放进封闭液中进行加热，使孔隙封闭，这样，铝制品表面的颜色就会长期保持。从上面介绍的生产过程可以看到，铝制品氧化着色处理有两个作用，一是氧化膜加厚，增加耐磨性，二是着色后鲜艳美观。

铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。染色工艺 预处理：铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。

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