本篇文章给大家谈谈铝制品冲压件设计参数规范，以及铝的冲压系数对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享铝制品冲压件设计参数规范的知识，其中也会对铝的冲压系数进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 大家知道冲压件一般有哪些技术要求吗?
2. 冲压工艺铝件间隙如何设计
3. 铝合金冲压件压紧余量一般留多少
4. 冲压分析铝板的减薄率要求多少

1、大家知道冲压件一般有哪些技术要求吗?

未注公差按《GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差F级执行》。焊接部位无夹渣、气孔、焊接工艺应符合行业标准（JGJ 81-2002）。工件表面Fe/Zn≥35um，clA、未注要求应符合GB/T9799规定。

五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 （如切削加工、电镀、焊接等）。

检查材料缩孔、疏松等缺陷。（2）材料检查冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。

五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。

2、冲压工艺铝件间隙如何设计

铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单 4%。0以上到3。

冲裁模合理间隙：一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。

断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。

间隙值取15%~18%。冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工，加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件装配成模具的全过程。

3、铝合金冲压件压紧余量一般留多少

一般来讲，工艺余量在5到8mm是足够用的 厚度方向不用考虑，因为成品板材是有规格的，你根据零件尺寸在手册上选取就可以了。

修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。

其种类，一般有纵轧、横轧以及斜轧这三种。挤压：就是通过挤压轴对金属所施加的压力，从而产生塑性变形来获得所需要的效果。

铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra2~3；压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取，公差等级一般按5级选取。

4、冲压分析铝板的减薄率要求多少

实际厚度减去板子减薄最大处厚度，除以实际厚度。减薄率实际就是磨损程度，通过铝板冲压件减薄率可以在机器工作时将磨损程度考虑在内，防止材料损耗过大。

评价冲压件是否合格。冲压减薄率是评价冲压件是否合格的重要标准，冲压件减薄率含义是评价冲压件是否合格，要计算冲压件的减薄率需要对冲压件的厚度进行测量。

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度。根据查询相关公开信息显示，工艺补充尽量设置成钝角15度俢边，最大不超过20度。

铝板冲压件是很常见的金属加工件，在3毫米薄片上冲压出5毫米的坑位，难度不大，25吨的冲床应该足够了。

到此，以上就是小编对于铝制品冲压件设计参数规范的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝制品冲压件设计参数规范的4点解答对大家有用。