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1. 铝合金机械加工的难点有哪些
2. 铝合金压铸缺陷有哪些
3. 铝合金材料的优缺点
4. 铝及铝合金焊接常见缺陷有哪些?
5. 铝合金型材典型缺陷及产生原因有哪些?

1、铝合金机械加工的难点有哪些

热敏性：铝合金的热敏性较强，易受到加工过程中的热影响，导致变形、变色等问题。难加工：由于铝合金的柔软性较强，硬度较低，因此在铣削过程中容易出现毛刺、毛边等问题，要进行后续的抛光或者整形处理。

材料比较硬，容易变形，加工工艺来讲，先开粗，留量够修变形的就可以了。开粗时候冲油或切削液冷却，开粗时要留工艺角，是为了半精修变形用的。修完变形就考虑精加工了，精加工要考虑各个部门的加工先后顺序。

铝合金焊接主要难点如下：铝及铝合金的熔点只有六百多度，焊接时极易烧熔而出现烧穿和过烧等缺陷；2。

加工面残留影响后期清洗，铝合金机加工后一般需要经过清洗工序。如果铝合金切削液的被清洗能力不好，会在铝合金加工面产生残留，影响外观或后期的喷码等处理。通常与切削液产品乳化体系的设计及清洗的工艺有关。

不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法。

2、铝合金压铸缺陷有哪些

粘模脱模剂性能降低导致冷隔或充型不足这类缺陷热冲击增加导致模具磨损压铸件表面嵌有冷豆或流痕精度降低压铸模温机的实用性在开机过程，生产过程，冷却过程中都有重要的作用。

A、拉伤，沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定的深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合，粘附而拉伤。以致铸件表面多肉或缺肉。

．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。

常见的不良现象有：有产品表面起皱和起皱。根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

缺点：锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。铝合金的优缺点：优点：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

3、铝合金材料的优缺点

铝合金的优点在于强度好、不易变形、水密和风压都不错。铝合金的缺点铝合金的缺点在于保温隔热性能不好、厂家在表面如果处理不好的话，容易变色，气密性能不是太好，就是漏风。

它们各自有优缺点，没有哪一个是绝对的“好”。隔热性能好断桥铝具有隔热性能好、防水性能好、密封性能好、强度高等优点。适用于高层建筑、严苛气候条件下的门窗、幕墙等场所。

大部分都是用在室外以及室内的装修，铝合金装饰板的用处非常的广泛，现在市场上铝合金装饰板的种类有很多，质量也是不一样的，当然在价格。上也是有高有低。

铝合金墙板使用的基础材料环保，安装方便快速。铝合金的质量轻便，方便进行后续施工，安装快捷。表面坚硬、使用寿命长铝合金的表面坚硬，因此铝合金墙板的使用寿命相对较长。

铝合金和白钢是两种常见的金属材料，各有优缺点。本文将对铝合金和白钢的优缺点进行分析，帮助您更好地了解这两种材料。轻巧且耐用铝合金不仅质量轻，还具有出色的耐腐蚀性，让加工更方便，满足您多样化的需求。

4、铝及铝合金焊接常见缺陷有哪些?

铝及铝合金：铝和氧的化学结合力很强，极易生成一层氧化招薄膜包袈在熔滴表面和覆盖在溶池表面，这层氧化铝妨碍焊接过程的正常进行；易产生未熔合、未焊透缺陷；容易在焊接中造成夹渣；会促使焊缝生成气孔。

铝焊丝焊时，焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣等。

容易形成气孔 焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷，尤其是纯铝和防锈铝的焊接。氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因，这已为实践所证明。

气孔 在铝及铝合金MIG焊中，气孔是最常见的一种缺点。要完全肃清焊缝中的气孔是很难办到的，只能是最大极限地减小其含量。

5、铝合金型材典型缺陷及产生原因有哪些?

摩擦纹 模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。主要原因 在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。

烧穿 产生原因：a、热输入量过大；b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

首先，我们应该“对症下药”。铝型材毛刺的产生是由于型材出口处的强度小与铝型材表面与模具定径带的摩擦力而造成局部的撕裂。

产生原因：型腔表面有损伤，出模方向斜度太小或倒斜，顶出进偏斜，浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。脱模剂使用效果不好，铁含量低于0。6%等。B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

铝铸件常见缺陷及整改办法欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：形成原因： （1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。（2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。（3）排气条件不良原因。

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