压铸铝制品喷塑工艺-铝压铸件喷漆好还是喷塑好

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铝压铸件表面处理工艺的方法有：粉末喷涂、烤漆、喷油、氧化、喷砂等。粉末喷涂粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。

如果出口而对方对喷粉起泡要求苛刻的话，在一楼回答的脱脂-水洗工序后面要加上烘干，然后进行YJ-85C处理（有的国外客户要求此工序）。

铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。

你提的问题太笼统了，不知道你的铝板有什么样的要求。

先用砂纸把铝合金打磨，将铝合金材料表面磨花，是增强油漆的附着力。用干净的布沾水或除油剂，将刚打磨度完的铝合金材料的表面擦干净，灰尘也会影响刷油漆的美观程度。

先用800#砂纸打磨，将铝合金材料表面磨花（以增强附着力）后。用布粘天那水或除油剂，将刚打磨完的铝合金材料表面擦干净。按比例将油漆调好，将漆装进喷枪的涂料杯内后，调试喷枪。开始喷涂或刷涂。

这样的要求只能阳极氧化或电泳后，喷户外用亚光漆.阳极氧化费用不高，但是达到你的要求的户外漆会比较贵.每公斤可能要130-200元左右。现在风力发电，汽车外观用压铸件多采用这种工艺。

铝合金不能被涂掉的方法：首先，买一种合适的油漆。铝合金表面喷涂用的油漆质量要好。使用前要看是否适合铝。喷涂前，检查铝表面。喷涂时，表面不能有水和灰尘，否则会影响整体效果。

前处理要除油除氧化皮，钝化。，才能喷漆，附着力和耐盐雾才能提高。如果表面是经喷砂或抛丸处理过的，则效果更好。

有以下几种好的处理方法：\x0d\x0a铝材磷化\x0d\x0a通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，PO4；和Fe2 等对铝材磷化过程的影响。

总之，要避免铝压铸件哑光喷砂后表面容易划痕，需要从多个方面入手，综合考虑，提高铝压铸件表面的硬度和耐磨性，同时掌握好喷砂工艺的控制技术，保证表面处理质量和使用表面保护涂层等措施。

可做阳极氧化，硬质氧化，微弧氧化和化学氧化处理（钝化处理）。

磷化处理：磷化处理是将压铸件浸入含有磷酸盐的溶液中，使其表面形成一层磷化膜。这种处理方法可以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。阳极氧化：阳极氧化是通过电化学过程在压铸件表面生成一层氧化膜。

铝合金压铸后表面处理的方法有以下几种：铝材磷化。通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，PO4；和Fe2 等对铝材磷化过程的影响。铝的碱性电解抛光工艺。

铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化、化学氧化。化学抛光。

可以做喷塑处理，但由于已经涂覆了一层电泳漆，静电涂覆会有差异。一般电泳耐盐雾实验可以达到800小时以上（需磷化前处理），而如果单纯的热镀锌一般都在100小时以内。

看过你这个说明，耐盐雾情况确实很糟糕。即使是经过酸洗的热轧钢板，只要充分中和、水洗后，也不会这样啊。

况且一旦涂层厚度超过一定程度，相应的副作用就会显现，如抗冲击性、附着力、柔韧性等，因此必须考虑其它的方法。压铸铝件先镀锌（热镀锌），之后磷化，再后阴极电泳，再后粉末涂装，完全能保证盐雾试验1440小时。

抗热性佳、耐蚀性高，astm-b117盐雾测试时间可以达到268小时以上。

到此，以上就是小编对于压铸铝制品喷塑工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于压铸铝制品喷塑工艺的5点解答对大家有用。

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