大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝制品为什么受力后会开裂的问题，于是小编就整理了3个相关介绍铝制品为什么受力后会开裂的解答，让我们一起看看吧。

1. 6001铝材压铸产品会开裂
2. 铝型材产生挤压裂纹的具体原因有哪些?
3. 为什么我们锻打铝产品有裂纹

1、6001铝材压铸产品会开裂

当铁和硅的比例不当时，会引起铸件产生裂纹。此外，其它杂质元素也需相应控制。当合金中存在钠时，在凝固过程中，钠吸附在枝晶表面或晶界，热加工时，晶体上的钠形成液态吸附层，产生脆性开裂，即“钠脆”。

当拉应力超过其材料强度极限时，枝晶之间就会产生开裂。如果枝晶骨架被拉开的速度很慢，而且被拉开部分周围有足够的金属液及时流入拉裂处并补充，那么铸件不会产生热裂纹。

从现象初步分析如下：顶针孔配合间隙过大，压铸成型过程中孔内进料导致孔胀裂；顶针孔线割机纹路过粗，导致应力集中局部，受力后孔边胀裂；模具热处理硬度过高。

压铸模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。

对，锌含量高了会导致压铸好的压铸件开裂，所以在同时有压铸铝和压铸锌的压铸厂一点要注意分开原材料和二次料。

2、铝型材产生挤压裂纹的具体原因有哪些?

铝铸锭在结晶过程凝固后，因铝铸锭形成的多种应力迭加超过铝铸锭本身抗拉强度引起铸锭内裂，导致挤压时裂纹扩展成为废品。

第一：挤压速度过快；第二：牵引力过大；第三：铸锭温度过高，或者过烧，更严重就是铸锭成分问题。

因温度过高或摩檫力过大导致。根据相关调查信息显示，夏天气温温度过高，铝型材挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下铝塑板表面容易产生裂纹。

挤压铝合金型材的条纹缺陷种类比较多，形成因素也较复杂，下面例举一些常见条纹的产生原因及解决方法。摩擦纹 模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。

3、为什么我们锻打铝产品有裂纹

铝材压铸产品会开裂的原因如下：合金中铁含量过高或者硅含量过高。合金有害杂质含量过高，降低了合金的塑性。铝硅铜合金含锌量过高或者含铜量过低。模具，特别是模枪整体温度太低。

浇铸铝产品开裂原因如下。首先考虑一下是不是由于拉伤造成的，如果是就要修正模具。如果是由于缩松造成的，就要考虑给予补缩。还应该考虑铝锭原材料的问题，是否是用00铝配制的，比例是否符合要求。

C95500铝青铜铸造后产品出现裂痕一般是材料退火不均匀，产生应力，在应力作用下，局部的实际变形量超过其塑性极限时，引起局部断裂，即成裂纹。热裂纹与冷裂纹具有不同的应力来源和断裂机理。

原材料缺陷所致的锻造裂纹；锻造工艺不当所致的锻造裂纹。从裂纹宏观形态先进行大致区分，横向一般与母材无关，纵向裂纹需要结合裂纹形态与锻打工艺等结合分析。

到此，以上就是小编对于铝制品为什么受力后会开裂的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝制品为什么受力后会开裂的3点解答对大家有用。