五金冲压件弹跳怎么解决，五金冲压件如何展开

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基本上带顶料冲头可以解决问题：以下为PUNCH的标准件，结构可供参考，冲头内空心，内有弹簧和顶针，顶针为高硬度，基本与冲头同材质并淬火。

· 通过以上两测的现象与形成原因，因此可以分析出五金模具的对策。先对每一种废料浮料的方法来做一下说明。a· 排料设计不当之引起的浮料这种浮料最主要出现在排料的过程中，大多数产生了比较简单的冲切形状。

.降低冲裁速度，减缓跳屑，同时下模加吸（吹）气（必须要有斜度）。另外可将冲子加吹气一般对策9较常用。我们经常多种方法结合，屡试不爽！但有时一些怪招也很管用的，在此不再细说。

把冲头加长3mm左右，要不然就做成斜刃也行，一般这两种就能解决，如果还是不行，就得改凹模了，把漏料孔减小。

钢板弹簧的疲劳断裂往往是过载引起的，钢板弹簧的断裂现象应进行修复和更换。钢板弹簧断裂的具体原因如下：A区断裂：U型螺栓紧固不好；中心螺栓松动断裂；中心螺栓没有嵌入轴支架的定位孔中；零件缺陷等。

解决措施：（1）尽量减少工件加工时所引起的周向拉应力。（2）减少工件与工具间的接触摩擦，采取高效能的专用冷镦成型油。（3）采用凹形模和软垫或采用活动套环和包套降低应力。

沙发弹簧是支撑坐垫或床垫的重要结构组成部分，如果弹簧松了，会影响沙发的舒适度和寿命。因此，及时修补是必要的。接下来，我们就来看看沙发弹簧松了怎么办。第一步，确定问题：在修复之前，需要将弹簧松了的位置找出来。

起毛刺毛边，严重的话就会出现工件开裂、模具损坏等问题。

调整夹子弹簧：手动夹子使用弹簧来产生夹紧的力量，如果弹簧松弛了，那么夹子也会变得不紧。可以用钳子或者手指轻轻地把夹子的弹簧向外拉，直到弹簧变得紧一些为止，这样可以使夹子重新产生足够的夹紧力量。

⑤、对跳废料的模具进行维修。⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。工件折弯后外表面擦伤 ①、原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。

侧冲，非正冲情况冲头未消磁冲头带冲压油凹模，排料孔同轴度偏差较大。凸凹模间隙过大、导致料豆变形回带排料孔间隙不均，导致早排队料豆变形，导致后冲料豆回带，并且模具堵塞。

把冲头加长3mm左右，要不然就做成斜刃也行，一般这两种就能解决，如果还是不行，就得改凹模了，把漏料孔减小。

五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

五金冲压件冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。

冲压件模具刃口圆角过大，导致冲压件生产时废料反弹。

五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

可能是定位装置不稳定，也可能是操作者的操作问题。也可能是模具当初就没有调整到位，本身就有误差。

究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。

如果冲床滑块的间隙大，模具再上下模没有导向装置，会导致冲压件的尺寸不稳定。或者冲床的滑块丝杠没有锁紧，也会导致冲压件的尺寸不稳定。严重的会造成模具啃口。

模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

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