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1. 五金冲压件的过程是怎样的?
2. 五金冲压件加工在生产中要注意哪些事项
3. 五金冲压件的加工特点是什么?

1、五金冲压件的过程是怎样的?

五金冲压件的工序包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

方案1：冲孔落料复合模一套，再弯曲模一套。方案2：冲孔-冲外形-弯曲-切断，级进模一套。

五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。

对于任何一个冲压五金件来说都有相应的工艺流程。随着五金工件结构的差异，工艺流程可能各不相同。新型冲切工艺在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。

五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。

2、五金冲压件加工在生产中要注意哪些事项

避免双料冲压 手不能伸入模具区 双手操作 使用工具取料 避免过载 不能违反操作规程 固定模具要牢靠 带手套，防毛刺 调定位时易出事故 心情、睡眠、家庭等对安全生产影响巨大。

进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适，为了人身安全，必须马上离开工作岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。

维修冷冲压模，焊修损坏的模具刀口后，还要修配模具刀口间隙的合理。有的采用线切割配镶块的方法。割配冲套。方便冲压过程中模具损坏后，互换性。冲压件生产过程中。冲压件成型有时会缩颈，开裂。

冲压件注意事项如下：优先在冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求： 用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。

⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

3、五金冲压件的加工特点是什么?

其显着的特征就是同一零件厚度一致。 现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

材料利用率高，工件重量轻强度高，冲压过程耗能少，因此工艺投入较低。（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化。（4）冲压所用的模具结构一般比较复杂，制造周期较长。

金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。（5）冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

冲压工艺可以分为分离工序和成型工序两大类。冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。

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