大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于常见五金加工问题的问题，于是小编就整理了3个相关介绍常见五金加工问题的解答，让我们一起看看吧。

1. 五金冲压件常见缺陷有哪些
2. 五金模具的常见问题及解决方法「」
3. 五金加工中出现工件断裂的原因和解决方法有那些?

1、五金冲压件常见缺陷有哪些

五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

常见的五金冲压件 缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。 五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

五金冲压件 冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。

模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

2、五金模具的常见问题及解决方法「」

②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。⑤、对跳废料的模具进行维修。

模具间隙不合理，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又出现毛刺等，须检查冲切断面形状，确认后作适当的模具间隙调整。针对一些下料的清角或细小突出部位间隙作适当的放大。

模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。 冲件毛边. （1）原因： a、刀口磨损； b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角； d、间隙不合理上下偏移或松动； e、模具上下错位。

五金模具的维护保养有哪些方法 维护保养 1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。

3、五金加工中出现工件断裂的原因和解决方法有那些?

下面就为大家分析介绍五金冲压件出现开裂的原因和预防方法：五金冲压件出现开裂的原因：局部拉应力过大加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。

⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工。 ⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。

焊接的坡口设计不合理，焊工实施焊接的咬合达不到工件工作时的抗拉强度，这个可以设计合理的坡口，并且开出坡口，保证坡口深度咬合的面积，抗拉强度会高一些。再就是焊接的手法。

主要原因有两点：（1）偏聚于原始奥氏体晶界，促使品界脆化。（2）化学反应在基体中形成脆性微裂纹起源核心，使微裂纹成核源增加，导致脆断容易发生。减少钢中硫、磷含量是改善钢断裂韧性的重要途径，特别是超高强度钢。

材料受到外部应力时，超过弹性极限即产生塑性变形，超过断裂极限产生开裂。

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