大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金机加工下料余量标准的问题，于是小编就整理了5个相关介绍五金机加工下料余量标准的解答，让我们一起看看吧。

1. 机加工件在下料时一般留出多少加工余量啊,主要是一些板材,在下料时在...
2. 锻造标准余量是多少
3. 机械加工工序余量表不会查
4. 加工余量有对照表么
5. 什么是加工余量?

1、机加工件在下料时一般留出多少加工余量啊,主要是一些板材,在下料时在...

粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。注意事项：车辆的种类虽然多，构造却大同小异。

一般长度单边2-5mm，直径越大，加工余量应当适量的多放一点，因为切料的时候，切割面不一定与轴向垂直，原料料外径都是整数（80，90，100。。

粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。

至于下料，首先得有下料工具，你没说是什么工具，那么我告诉你，如果是用锯床下料，总长留2~5mm加工余量即可；如果是用气割工具下料，工件（不管圆钢还是板材）单边留5~7mm加工余量即可。

基本余量、最大余量、最小余量及余量公差由于毛坯制造和零件加工时都有尺寸误差，因此加工余量也是个变动值。当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得的加工余量称为基本余量或公称余量。

2、锻造标准余量是多少

由于金属型铸造生产的铸件具有尺寸精确、表面粗糙度低等特点，因此确定金属型铸造铸件的加工余量时应不同于砂型铸造铸件，通常应适量减少。

若零件为棒料，单边余量大于1mm足够把黑皮车掉，若为锻造件余量要有5mm左右，具体的还要根据图纸要求，粗加工后是否需要热处理等。

一般的，自由锻时，为粗加工单边留5mm加工余量；模锻时，为粗加工单边留3mm加工余量。供参考。

%-10%之间。根据百度知道查询显示：一般来说，钢结构的余量应控制在5%-10%之间，根据具体的工程和设计要求合理调整。

3、机械加工工序余量表不会查

首先，根据设计图纸和工艺，确定尾座体的加工方式和加工余量其次，按材料和加工方式选择相应的加工表。最后，在相应的加工表中查找相应的加工余量即可。

加工余量，一般不是通过查表来决定的。主要是根据你的工艺来决定的。例如：精加工余量，是由精加工时最佳许可条件决定。热处理后加工余量，是由热加工变形量、热加工后机械性能要求等决定。

查表法。根据有关手册提供的加工余量数据，再结合本厂实际生产情况加以修正后确定加工余量。经验估计法。根据工艺人员本身积累的经验确定加工余量，一般为了防止余量过小而产生废品，所估计的余量总是偏大。

工序余量就是等于相邻的两个工序的工序尺寸的差。工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度。加工总余量是一个变动的数值，它的值需要根据经验或者有关手册去确定。

但是加工余量过小，又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。因此，必须合理地确定加工余量。其确定方法如下：（1）查表法：根据有关手册提供的加工余量数据，再结合本厂实际生产情况加以修正后确定加工余量。

4、加工余量有对照表么

粗车：粗车Φ50至Φ47，直径留量3mm；3）半精车：车外径Φ47至Φ46（直径留量4mm）；4）精车Φ46至Φ45（0/-0.017）。表中的余量偏大，也比较繁琐。

由于空间误差和安装误差具有方向性，加工余量的计算公式为：对于单边余量：Zmin=Ta Rz Ha 对于双边余量：Zmin=Ta/2 Rz Ha （3）确定加工余量的方法 1）计算法；（2）经验估计法；（3）查表法。

轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。

在3-4mm，留量0.6mm左右，铣加工和半精加工所留余量0.5mm，小而厚的工件不容易变形，加工时就可以少留一些加工余量，大而薄的工件容易变形，留的加工余量就不能太小，否则就会加工不出来。

RMA。GBT6414-1999标准规定加工余量的数值、确定方法、检验及评定规则，加工余量的代号用RMA表示，由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共10个等级。

5、什么是加工余量?

加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。加工余量一般指的是公称余量，公称余量即公称尺寸之差。又称为毛坯余量，是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。

加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。

加工余量是指在机械加工过程中，从加工表面切除的金属层厚度，是工件上待加工表面的多余金属。加工余量的选择对加工效率和产品质量有很大影响，需根据具体情况确定合理的加工余量，以确保工件尺寸、形状和位置精度符合要求。

加工余量是指机械加工过程中，将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉，获得设计要求的加工表面，零件表面预留的金属层的厚度。加工余量分为工序余量和加工总余量。

到此，以上就是小编对于五金机加工下料余量标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于五金机加工下料余量标准的5点解答对大家有用。