1.2以科技创新为驱动，形成新格局、新特点。进入“十二五”以来，我国建材行业技术创新逐步从单一的技术装备创新、产品创新向系统创新发展，从材料复合发展向改变功能用途的创新发展。从生产线创新到工程项目全产业链创新，从摸着石头过河到自觉顶层设计规划，科技创新发展新格局已经形成。据部分重点建材企业和高等院校统计，“十二五”期间，国家“973”、“863”、国家科技支撑项目和部委承担的项目总数国家自然科学基金项目已达200余项，并获得部委奖励。地方及地方奖励科技经费超过10亿元，有力推动了建材行业技术创新和产业提升。一些新兴产业、新材料取得重要突破。主要建材工业技术装备显着提高。一些高端传统建材和一批新兴产业向国防、航天、航空、电子、通信、信息等高端产业延伸。在科技领域，建材工业对国民经济的参与扩大，作用大大增强。同时，科技创新驱动新格局、新特点：规划引领科技创新，目标明确、路径清晰。工业和信息化部制定了《建筑材料工业发展“十二五”规划》，中国建筑材料联合会制定了《关于“十二五”期间建筑材料工业发展的指导意见》五年规划《五年规划》和《建筑材料工业发展规划》。工业科技“十二五”规划。《发展规划》从顶层设计提出科技创新的切入点、路径、支撑点和目标，明确提出低碳、绿色、高性能材料、节能环保等基础理论研究保护。高温窑炉环保低碳技术、大型节能粉磨技术及装备、支撑战略性新兴产业发展的新材料技术、高性能绿色节能建筑材料及其先进制造技术、——金属矿物材料开采及深加工技术、大宗废弃物无害化安全处置、资源综合利用等七个方面科技创新的重点和突破点。

由于目标明确、重点明确，在全行业的共同努力下，一大批重要技术创新取得新突破，如：水泥窑粉尘和氮氧化物减排技术及关键材料、余热发电等如玻璃熔窑烟气及除尘、脱硫脱硝一体化处理技术及设备、陶瓷辊道窑、富氧膜燃烧空气换热技术及烟气脱硫脱氟技术、建筑用高性能岩棉保温材料外墙外保温、集成建筑外墙及结构保温复合墙体构件、高性能矿物功能材料、环保材料、生态修复材料等在技术和应用上取得新突破。（二）“第二代新型干法水泥及我国浮法玻璃技术装备”研发定位明确，进展顺利有序。为应对我国水泥工业和玻璃工业发展面临的资源、能源、环境等方面日益严格的约束和日益紧迫的挑战，为带动水泥和平板玻璃两大产业在现有基础上与国际接轨，2012年下半年，“中国建筑材料联合会”组织的“中国第二代浮法玻璃技术与装备”的研发已达到国际领先水平。对于这两个行业的一些关键技术装备，技术创新带动了建材行业的结构调整。转型升级，力争早日实现“创新提升、超越领先”的战略目标——首届建材行业科技创新大会报告（节选）《中国非金属矿》2014年第3期行业指南第110号功能性能有待提高，资源利用效率有待提高，节能减排效率和智能化水平有待提高，原片玻璃质量有待提高。提出对标国际领先水平等瓶颈问题，确定重点研发关键技术。总共有40多个项目。

这一举措得到了多国支持，企业投入了5亿元人民币的研发资金。（三）支持行业技术创新的实验室、研究中心等科研设施健全、齐全。在国家的重视和支持下，在大型企业集团、科研设计院所、高等院校的共同努力下，建材行业各级科技创新平台建设取得新进展、新突破。基础理论研究、新材料、工艺技术与装备、工程技术、生产技术、节能减排等方面已基本形成较为完善的技术创新支撑体系。目前拥有新材料复合技术国家重点实验室、硅酸盐建筑材料国家重点实验室、绿色建筑材料国家重点实验室、特种纤维复合材料国家重点实验室、浮法玻璃新型国家重点实验室。技术。建有废弃物资源化利用与节能建筑材料国家重点实验室、材料与化学工程国家重点实验室等7个国家重点实验室。建有国家玻璃深加工工程技术中心、工程技术研究中心、国家树脂基复合材料工程技术研究中心、国家纤维增强模压材料工程技术研究中心、国家非金属矿物深加工工程技术研究中心、国家水泥节能环保工程研究中心。中心。中心等7个国家工程中心。在行业层面，中国建筑材料联合会及各专业协会协助有关单位建立了水泥基建筑节能材料重点实验室、玻璃窑炉浇注耐火材料工程技术中心、通用和特种石膏工程技术中心研究中心设有功能性超细粉制备技术工程中心、水泥窑无铬耐火材料工程技术中心、高强高性能混凝土工程技术中心、混凝土预制桩工程技术中心、混凝土管桩重点实验室、硅酮密封胶企业技术创新中心、玻璃熔炼窑炉烟气脱硝企业技术创新中心、粉体物料输送与计量工程技术研究中心、混凝土工程技术研究中心等12个行业科技创新支撑平台和减排工程技术研究中心管桩节能与技术研究中心。

在企业层面，国家对中国建材集团有限公司、中材装备集团有限公司、中材科技有限公司、北京金隅集团有限公司分批实施项目耀华玻璃集团有限公司、安徽海螺水泥集团有限公司、华新水泥有限公司、江苏科兴环保科技有限公司、广东科达机电有限公司、惠达洁具股份有限公司、新疆国通管道股份有限公司等建立了29个国家认定企业技术中心和7个获奖奖金中心。（四）一批重大科技项目获得国家认定和资金支持。“十二五”以来，在全行业的支持和配合下，中国建筑材料联合会开辟了申请国家科技部项目的渠道，成功组织实施了“能源——节能绿色建材开发及集成应用示范”、“粉尘氮氧化物减排关键材料与技术开发”、“典型高性能关键技术研发与示范”等水泥窑科技支撑“特种玻璃”、“绿色生产工艺技术及典型建材产品应用示范”等项目获国家资助9671万元，2012年向国家发改委推荐8个低碳技术创新及产业化示范项目包括利用水泥窑协同处理城市生活垃圾，并已实施。累计获得国家财政支持1.2亿元，相关企业已有相应配套设施。科研开发资金投入达数十亿元。中国建筑材料联合会向全国推荐，启动了《国家建筑材料工业科技创新计划》。目前，首批项目已通过专家评审，40余家企业、高校、科研院所提出的88个项目已获立项。

（五）国际科技合作与交流取得突破性发展。中国硅酸盐学会与中国建筑材料研究院等单位合作，充分利用国际民间科技交流渠道和科技资源，积极开展多层次的国际科技交流合作和多边领域。近三年来，共举办国际会议和双边会议10次，提升我国在这些领域的国际学术影响力。2012年起，中国硅酸盐学会副理事长南策文院士、中国建材国际工程集团有限公司董事长彭寿担任国际陶瓷联盟主席、国际玻璃协会主席分别。这是中国代表首次进入这两个组织。国际组织最高领导力极大提高了我国在这两个国际组织中的地位、发言权和影响力。中国建筑材料研究院获得国际科技合作项目支持。近年来承担科技部国际科技合作项目24项，建立国际科技合作基地3个，加入美国测试与材料学会（AST）和国际标准化组织。国际标准化组织（ISO）等5个国际学术组织与美国、德国、日本等国研究机构签署了16项国际科技合作协议。同时，还积极参与国际标准的制定。目前，国际标准化组织（ISO）已通过并发布了2项国际标准，另有6项国际标准正在制定中。中材集团以所属企业为主体，积极推动双边、多边国际科技交流活动。咸阳非金属矿研究设计院有限公司与美国绿色实验室合作建立咸阳-绿色（中美）联合实验室。

中材科技股份有限公司代表中国参加IS/TC61/SC13增强纤维及复合材料技术委员会。负责碳纤维体积电阻测试方法和地面碳纤维尺寸规范两个国际标准项目组的工作，参与近10项国际标准。ISOC61/SC13碳纤维循环对比实验室成立。北京金隅集团及一批下属科技企业利用自身优势，积极开展国际技术交流与合作，先后与美国ICC-FM公司、英国FTT公司、旭玻纤等公司合作株式会社、日本株式会社、韩国JIO。此外，不少企业通过与发达国家合作，形成了许多创新发展模式。例如：中国复合材料集团收购德国风电公司，在风电叶片领域实现新的发展和改进；海螺水泥与日本川崎重工的合作，在水泥余热发电领域达到国际先进水平。中国建材国际工程集团、山东金晶集团、上海侨龙德：以科技创新驱动建材行业结构调整和转型升级，努力实现“创新提升、超越领先”的战略目标尽快。耀华皮尔金顿玻璃等多家企业积极引进跨国公司高端产品生产技术并再次合作，增强国际竞争力。（六）多项重大科技成果荣获国家级奖励。据不完全统计，“十二五”以来，建材行业共有9项科技成果荣获国家科学技术奖。武汉理工大学完成的《连续梯度材料受控共沉淀制备新技术及其在动态高压领域的应用》、《管磨机流动选粉节能技术及其在绿色水泥中的应用》生产》等单位的《结构/新型功能复合导电陶瓷设计、成套制备技术及应用》分别在2011年和2012年资质较差，导致平板玻璃产品深加工率低、附加值低。

电子玻璃、高性能建筑节能玻璃、汽车玻璃特别是汽车挡风玻璃等高端产品仍需进口。国内优质浮法玻璃仅占35%左右，深加工产品附加值约为原玻璃的2.5倍，远高于发达国家水平5倍。大部分生产线节能减排差距比较明显：窑炉热效率低，单位产品平均热耗7800kJ/kg熔融玻璃，比先进水平高30%左右国外水平；大气污染排放水平较低，有的尚未得到改造。生产线粉尘浓度在200~400m以上，比国家标准高3~4倍。单位完成的《混凝土流动性控制与超早强》荣获2013年度国家技术发明奖二等奖；合肥水研究设计院等单位完成的《大型新型干法水泥生产线粉磨关键设备研发及应用》、《太阳能微铁高透玻璃成套技术及产业化开发》蚌埠玻璃工业设计院等单位完成的“电池”两个项目分别荣获2011年度国家科学技术进步奖二等奖；北京工业大学等单位完成的两个项目“物质环境定量评价技术及应用”荣获“生产过程负荷”和“低钙水泥体系及其在重点工程碱骨料反应防治中的应用”奖南京工业大学等单位完成